Die WERAP Induktives berechnet, entwickelt, produziert und optimiert Induktivitäten aller Art – dazu gehören Ventilspulen, Luft- und Backlackspulen, elektronische Drosseln, Trafos, Übertrager und Sonderlösungen. Aktuell zählt unser Portfolio über 2500 kundenspezifische Lösungen aus den Bereichen der Messtechnik, der Antriebstechnik, der Steuerungstechnik und der Übertragungstechnik.
Bei der Fertigung Ihrer Wickelgüter bieten wir sowohl den Prototypenbau als auch die Massenproduktion (Nullserie bis Serienproduktion) an. Zu unserem Maschinenpark gehören moderne halb- und vollautomatische Wickelautomaten, sowie auch Mehrspindler, Ringwickelmaschinen und diverse Handarbeitsplätze für Einzelanfertigungen. Die besondere Fähigkeit, besonders schnell und flexibel agieren zu können, spiegelt unser Bedürfnis an maximaler Kundennähe und Kundennutzen wider. Unser Ziel ist es, in Europa zu den führenden EMS-Anbietern zu gehören und durch einzigartige, innovative Technologien und erstklassige Dienstleistungen Erwartungen zu sprengen. Wir setzen auf starke Partnerschaften mit unseren Kunden und Lieferanten im gesamten Ökosystem.

Es gibt verschiedene Technologien und Herstellungsmethoden für Induktivitäten, die auf die spezifischen Anforderungen und Anwendungen abgestimmt sind. Hier stellen wir Ihnen einige Methoden vor, die bei WERAP angewendet werden.

Das Wickeln von Ringkernen ist eine Methode, bei der Draht um einen ringförmigen Kern gewickelt wird. Ringwickeln ist eine anspruchsvolle Technik, die spezielle Produktionsanlagen und erfahrene Mitarbeiter verlangt. Sie kommt beispielsweise zum Einsatz, um Transformatorwicklungen, Filterinduktivitäten, Speicherdrosseln, Übertrager, Stromwandler  und andere elektronische Bauteile herzustellen. Hohe Präzision und Sorgfalt sind hier entscheidend, um die Qualität und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten. Unsere Produktionsmittel und Expertise ermöglichen es, mit den Kenngrößen an die Grenze des Machbaren zu gehen.

Luftspulen besitzen in der Regel kein magnetisches Kernmaterial und werden meist auf nicht magnetische Kerne gewickelt. Backlackspulen hingegen sind in sich formstabil. Hier kommt ein speziell beschichteter Draht zum Einsatz, der beim oder nach dem Wickeln verbacken wird. Diese Methode wird beispielsweise bei Sensorspulen, Antennenspulen und Luftspulen verwendet. Backlackspulen werden häufig dort eingesetzt, wo eine kompakte Bauweise erforderlich ist. WERAP Induktives besitzt langjährige Erfahrung in dieser Technologie.

Bei den konventionellen Wickelgütern wird ein Spulenkörper axial (linear) gewickelt und anschließend ein magnetisches Kernmaterial montiert (Einzelbleche schichten, Ferritkernhälften zusammenführen). Der eigentliche Prozess des Wickelns ist relativ simpel und erfolgt teilweise vollautomatisch. Die Endmontage erfolgt hingegen in Handarbeit und erfordert eine hohe Geschicklichkeit und Sorgfalt.